सीएनसी गियर हॉबिंग मशीनों की मुख्य तकनीक ने उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाली स्वचालित मशीनिंग हासिल की है, और इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसकी मुख्य तकनीक जनरेटिंग विधि सिद्धांत पर आधारित है, जो हॉब और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए सीएनसी प्रणाली का उपयोग करती है, जिससे विभिन्न टूथ प्रोफाइल जैसे स्पर गियर, हेलिकल गियर, स्प्लिन और वर्म गियर की कुशल मशीनिंग प्राप्त होती है।
मुख्य तकनीकी विशेषताओं में शामिल हैं:
इलेक्ट्रॉनिक गियरबॉक्स (ईजीबी) प्रौद्योगिकी: आधुनिक सीएनसी गियर हॉबिंग मशीनें पारंपरिक मैकेनिकल ट्रांसमिशन चेन को बदलने के लिए इलेक्ट्रॉनिक गियरबॉक्स का उपयोग करती हैं। गियर अनुपात और अंतर मुआवजे की सॉफ्टवेयर सेटिंग्स के माध्यम से, भौतिक गियर ट्रेनों को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे समायोजन दक्षता और मशीनिंग लचीलेपन में काफी सुधार होता है। ऑपरेटरों को प्रोग्रामिंग की आवश्यकता के बिना, स्वचालित संचालन के लिए केवल दांतों की संख्या और मॉड्यूल जैसे मापदंडों को इनपुट करने की आवश्यकता होती है।
बहु{{0}अक्ष लिंकेज और डायरेक्ट ड्राइव प्रौद्योगिकी: उच्च {{1}अंत मॉडल पांच {{2}अक्ष या यहां तक कि सात{3}अक्ष सीएनसी मशीनें हैं, जो चार {{4}अक्ष लिंकेज (जैसे बी, सी, एक्स, और जेड अक्ष) का समर्थन करती हैं, और कुछ उपकरण धारक को झुकाने के लिए ए{5}अक्ष से सुसज्जित हैं। वर्कपीस स्पिंडल और हॉब स्पिंडल ट्रांसमिशन बैकलैश को खत्म करने और उच्च {{8} गति, उच्च {{9} टॉर्क और उच्च परिशुद्धता कटिंग प्राप्त करने के लिए डायरेक्ट {7}ड्राइव मोटर्स (जैसे टॉर्क मोटर्स या इलेक्ट्रिक स्पिंडल) का उपयोग करते हैं।
उच्च कठोरता संरचनात्मक डिजाइन: मशीन बिस्तर मुख्य रूप से उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा या कृत्रिम संगमरमर से बना है, जो थर्मल स्थिरता और कंपन प्रतिरोध को बढ़ाता है। उच्च परिशुद्धता रैखिक रोलर गाइड का उपयोग बंद लूप नियंत्रण के साथ किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मशीनिंग सटीकता GB/T10095 मानक स्तर 6 या यहां तक कि स्तर 5 तक पहुंचती है।
स्वचालन और बुद्धिमान कार्य:
स्वचालित फीडिंग तंत्र: जियांग्सू मीदी जैसी कंपनियों ने स्वचालित फीडिंग हॉबिंग मशीनों के लिए पेटेंट प्राप्त किया है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार हुआ है।
स्वचालित टूल शिफ्टिंग फ़ंक्शन: Y-अक्ष सर्वो नियंत्रण के माध्यम से, उपकरण की टूट-फूट को समान करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए हॉब स्थिति को समय-समय पर स्थानांतरित किया जाता है।
त्वरित उपकरण और फिक्स्चर परिवर्तन उपकरण: चौथी पीढ़ी की हॉबिंग मशीनें (जैसे ग्लीसन जेनेसिस श्रृंखला) एक त्वरित परिवर्तन प्रणाली को एकीकृत करती हैं, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।
ड्राई कटिंग और ग्रीन मशीनिंग: नई गियर हॉबिंग मशीनें ड्राई कटिंग का समर्थन करती हैं। उदाहरण के लिए, चोंगकिंग मशीन टूल YE3140 चीन की पहली बड़ी मॉड्यूल ड्राई कटिंग सात एक्सिस गियर हॉबिंग मशीन है, जो शीतलक प्रदूषण को कम करती है और ऊर्जा की खपत को कम करती है।
उच्च-गति और उच्च-दक्षता मशीनिंग क्षमताएं: काटने की गति 100-150 मीटर/मिनट या इससे अधिक तक पहुंच सकती है। मल्टी-स्टार्ट हॉब्स और कोटेड टूल्स के साथ मिलकर, उत्पादकता में काफी सुधार हुआ है। कुछ मॉडलों पर काटने की गति परीक्षण 400 मीटर/मिनट तक पहुंच गए हैं।